真空鍍膜機真空鍍鋁是在真空（kōng）狀態（tài）下，將鋁金屬加熱（rè）熔融至蒸騰，鋁原子凝結（jié）在高分子材（cái）料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外（wài）表（biǎo）潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦（cā）係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果（guǒ）;基材含（hán）水量低於0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯（zhǐ）(PET)、聚丙烯(PP)、聚（jù）酰胺(PA)、聚乙烯（xī）(PE)、聚氯乙烯(PVC)等（děng）薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題?
　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
　　原（yuán）因：
　　①蒸騰舟內鋁（lǚ）料太滿。解決方法：下（xià）降送鋁速（sù）度;進步（bù）蒸騰舟（zhōu）電流。
　　②真空室內蒸騰舟（zhōu）之間呈現短路。解（jiě）決方（fāng）法：掃除短路。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時（shí）薄膜出現（xiàn）拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係（xì）工作（zuò）異常。解決方法：查（chá）看冷卻體係，並掃除故（gù）障。
　　3、薄膜表麵出現褐色（sè）條紋
　　原因：
　　①真（zhēn）空度低（dī） 解（jiě）決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放（fàng）卷、卷取設備及導輥;查看抽真空（kōng）體係;下降環境濕（shī）度。
　　②薄膜釋放氣體。解（jiě）決方（fāng）法：薄膜預枯燥;延伸（shēn）抽真（zhēn）空（kōng）時刻（kè）。
　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降（jiàng）蒸騰（téng）舟電（diàn）流;下降送鋁速度。
　　④蒸（zhēng）騰舟內有雜（zá）質（zhì）。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。
　　⑤蒸（zhēng）騰舟（zhōu）老化。解決方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空度不得低於103PA，避免呈現（xiàn）褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體係張力，敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈現（xiàn）拉伸變形;準（zhǔn）確操控卷取速度(280～320m/min)、送（sòng）鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請求的鋁（lǚ）層厚度（dù）(100～300A°);可（kě）預先在薄膜上塗布必定幹量的（de）底膠，並充沛枯（kū）燥，再經真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合（hé）力（lì）。然（rán）後在（zài）鋁膜上塗布（bù）必定量的維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

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