盡（jìn）管鋼帶真空（kōng）鍍膜（mó）是一項高新技術，但經過幾十年的研究開發，現在已經相當成熟，具有（yǒu）明確的工業化應用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的國（guó）家，早在20世紀60年代初就建（jiàn）成了四條生產線，而後日本、前蘇聯、德國、比利時等國（guó）家也先（xiān）後建成多條生產線。目前，國際上年產量達到5千噸規模以（yǐ）上產量的生（shēng）產線有十多條。我國也在（zài）80年代末從原東德（dé）引進了一條真空鍍膜生產線。
現有帶鋼真空鍍膜生產線（xiàn）有以下幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶清洗前的處理，它將一卷經過清洗前處理的鋼帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜及收卷設備的密閉真空容器（qì）中（zhōng），抽到一定真空度後進行預（yù）熱（rè），然後進行鍍膜操作。該設（shè）備結構簡單，但生產（chǎn）效率較低，處理後（hòu）的鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空（kōng）到（dào）空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先（xiān）在（zài）大氣中經（jīng）過清潔處理，然後進入真（zhēn）空室，進行（háng）鍍膜，再經增壓室（shì）回到大氣的連續式生（shēng）產過程。該生產線包括了（le）鋼帶（dài）清潔前處理和緩冷、退火後處理等機組，並有（yǒu）活套裝置以及壓差室。
設備結構和控製係統（tǒng）較複雜（zá），投資較大（dà），但生產（chǎn）效率高，容易達（dá）到規模產量，真正實現了從（cóng）原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續生產。我國從國外引進的生產線就是屬於這種（zhǒng）類型，其電子槍（qiāng）功率為300kW，可加工（gōng）帶鋼（gāng）產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳（niè）、鋅、鉻等（děng），帶（dài）鋼最大行走速度每分（fèn）鍾120m，年產量10000噸以上（shàng）。
(3)萬能型。這是（shì）目前比較新型的生（shēng）產線。它的特點是將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子束蒸發鍍三種工藝串在一起，形成完全連續式生產線，使濕法、幹法兩種鍍膜工藝相互搭配兼容，生產（chǎn）經濟、優質的（de）鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電子束加（jiā）熱（rè）真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜等多種現代電物（wù）理鍍（dù）膜方法。帶鋼的（de）前處理分別采用了電子束預熱清理和輝光放電等離子（zǐ）轟擊。可對同一帶鋼（gāng）表麵，運用不同鍍膜方法進行多層（céng）鍍膜。第一層鍍膜要求附著（zhe）力好，采用真空濺射鍍膜;第二層使用電子（zǐ）束加熱蒸發（fā）鍍膜，具有電子束能（néng）量（liàng）密度大，加熱溫度高，可鍍材料範圍廣等優點;第（dì）三層使用等離子增強化學氣相鍍膜（mó），這種鍍膜均勻光滑，膜層硬（yìng），化學穩定性好，可用於最外層保護膜。這種生產線目前（qián）還主要用於科研開發。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。

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