現代航空工業中使用的鍍膜辦法種類（lèi）很多，比（bǐ）如電鍍、噴鍍、化學鍍（dù）、擴散（sàn）度以及軋壓、包（bāo）鍍等（děng）。其（qí）中不少鍍膜工藝（yì）已為人們掌握，並在生產中（zhōng）發揮了顯著作用。但是，已有（yǒu）的鍍膜工藝跟不上產品日新月異的發展，從（cóng）而促使人們探索新的鍍膜技術。“離子鍍”就是近十幾年（nián）來發展起來的一（yī）種最新的真（zhēn）空（kōng）鍍（dù）膜技（jì）術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發（fā）展。普通真（zhēn）空鍍膜(亦稱真空蒸鍍（dù）)時，工件夾固在真空（kōng）罩內，當高溫蒸發（fā）源通電加熱後（hòu），促使待鍍材料--蒸發料熔化蒸（zhēng）發（fā）。由於（yú）溫升，蒸發料粒子（zǐ）獲得一定動能，則沿著視線方向徐徐上升（shēng），最（zuì）後附著於工件表麵上堆積成（chéng）膜。用（yòng）這種（zhǒng）工藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化學結合（hé），有無擴散連接，附著性能很差，有時就像桌麵上（shàng）落的灰塵一樣，用手（shǒu）一（yī）摸也會擦掉。然而（ér），離子鍍工藝則有所不同，雖然也是在真空罩內進（jìn）行的，但（dàn）這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也就是說，蒸發料的（de）粒子作為帶正電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)的吸引下，以很高的速度（dù）注入到（dào）工件表麵。相當（dāng）於（yú）一個從槍管中射出的高（gāo）速彈頭，可以穿入靶體很深，在工（gōng）件上形成一（yī）種附著牢固（gù）的擴散鍍層。

         離子鍍的作（zuò）用過程如下:蒸發源接陽極，工件接（jiē）陰極，當通以三至五千（qiān）伏高壓直流電以（yǐ）後，蒸發源與（yǔ）工件之間產生弧光放電。由於真空罩內（nèi）充有惰（duò）性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正（zhèng）電荷的氬離子受（shòu）陰（yīn）極負高壓（yā）的吸引，猛烈地轟擊工件表麵，致使工件表層粒子和髒物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表麵得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接（jiē）通蒸發源交（jiāo）流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下，隨（suí）同氬離子一同（tóng）衝向（xiàng）工（gōng）件，當拋鍍於工（gōng）件表麵上的（de）蒸發料離子超過（guò）濺失離子的數量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表麵的鍍層。這就是離子鍍的簡（jiǎn）單作用過程。

         特點（diǎn）

         鍍層附著性能好
         普通真空鍍膜時，蒸發料粒子大（dà）約隻以一個（gè）電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍，在（zài）工件（jiàn）表麵與鍍層之間，形成的界麵擴散深度通常僅為幾百（bǎi）個埃(10000埃=1微米=0.0001厘（lí）米)。也就是（shì）說比一根頭發絲的百分之一還要小（xiǎo）。兩者間可以說幾乎沒（méi）有連接的過渡層，好似截然分開。而離子（zǐ）鍍時，蒸（zhēng）發料粒子電離後具有三千到五（wǔ）千電子伏特的動能（néng）。如果說普通（tōng）真空鍍（dù）膜的粒子相當於一個氣喘籲籲的長跑運動員，那麽離子鍍的粒子則好似乘坐（zuò）了高速火箭的乘客，當其（qí）高（gāo）速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表麵，形（xíng）成一種注入基（jī）體很（hěn）深的擴（kuò）散層（céng），離子鍍的界（jiè）麵擴散深度可達四至（zhì）五（wǔ）微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百（bǎi）倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍後的試件作拉（lā）伸試驗表明，一直拉到（dào）快要斷（duàn）裂時（shí），鍍層仍隨基體金屬一（yī）起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生。可見附著得多麽牢固啊!

         繞鍍能力強
         離（lí）子鍍（dù）時（shí），蒸發料粒子是以帶電離子的形式在（zài）電場中沿（yán）著電力線（xiàn）方向運動，因而凡是有電場存（cún）在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍層優越得多（duō）。因此，這種方法非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍（dù）膜隻能鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登雲梯一樣，隻能順梯而（ér）上;而離子鍍則能均勻地繞鍍到（dào）零件的背麵和內孔中，帶（dài）電離子則好比坐上了直（zhí）升飛機，能夠沿著規定的航線飛（fēi）抵其活動半徑範圍內的任何地方。

         鍍層質量好
         離子鍍的鍍層組織（zhī）致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱（léng）麵和凹槽都可均勻鍍複（fù），不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零（líng）件也能鍍複，由於這種工藝（yì）方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等缺（quē）陷，故（gù）可有效地改善被（bèi）鍍零件的表麵質量和物理機械（xiè）性能（néng）。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件（jiàn）疲勞壽命可比鍍前高百分之（zhī）二、三十。

         清洗過程簡化
         現（xiàn）有鍍膜工藝，多數均（jun1）要求事先對工件進行嚴格（gé）清（qīng）洗，既複雜又（yòu）費事。然而（ér），離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清（qīng）洗作用，並且這一作用還一直延續於整個（gè）鍍膜過程。清洗效果極好，能使鍍層直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作（zuò）。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用高能離子轟擊工件表麵，使（shǐ）大量的電能在工件表麵轉換成熱能，從而促進了表層組織（zhī）的擴散作用和化（huà）學反應。然而，整個工件，特別是工件心部並未受到高溫（wēn）的影響。因此（cǐ）這種鍍膜工（gōng）藝的應用範（fàn）圍較廣（guǎng），受到的局限性則較小。通常，各種（zhǒng）金屬（shǔ）、合金以及某些合（hé）成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材（cái）料等均可鍍複。即（jí）可在金屬工（gōng）件上鍍非金（jīn）屬或金（jīn）屬（shǔ），也可在非金（jīn）屬上鍍金（jīn）屬或（huò）非金（jīn）屬，甚至可鍍塑料（liào）、橡膠、石英、陶瓷等。